O površinskoj obradi metala
Mnogi proizvođači metalnih dijelova koriste površinsku obradu kako bi promijenili jedno (ili više) vanjskih svojstava radnog predmeta. Ova vrsta obrade dodane vrijednosti obično se primjenjuje u fazi obrezivanja. Raznovrsni površinski tretmani mogu mijenjati metalne dijelove, mijenjajući time specifičnu boju, sjaj, otpornost na koroziju, tvrdoću i / ili druge aspekte eksterijera. U osnovi, operacije površinske obrade uključuju mjere posebno poduzete za promjenu vanjskih svojstava dijela kako bi se dobili željeni rezultati. Uključuju uklanjanje materijala sa radnog predmeta i dodavanje materijala na obradak. Metalni dijelovi koji se koriste u mnogim industrijama obično prolaze jednu ili više operacija površinske obrade tokom završne faze proizvodnje. Interne karakteristike volumena i vanjske karakteristike metalnih dijelova ovise o kvaliteti i performansama pojedinih komponenata. Izvršit ćemo različitu površinsku obradu prema različitim zahtjevima kupaca. Pregledat ćemo i odabrati prema inspekcijskim standardima svake industrije, kako bi kupci mogli dobiti najbolje proizvode
Izbor materijala za slavinu ne ovisi samo o procesu galvanizacije, već i o kvaliteti galvanizacije. Pored toga, uključuje i materijal matrice slavine, lijevanje i prethodnu obradu galvanizacijom. Glavni dio slavine je glavni dio slavine. Najčešća marka je zcu40znpb2. Prosječna debljina stijenke odljevka je 3 mm. Dobro tijelo slavine, ručka, poklopac ventila sve će rafiniranje mesinga, lijevanje, obrada, brušenje i poliranje površine, niklovanje, ukrasni hrom ili legure nikal-hroma, ako se obrade prije lijevanja, galvanizacije, galvanskog postupka, na primjer, obično otporniji na koroziju. Kako bi se poboljšala otpornost proizvoda na koroziju i poboljšala kvaliteta proizvoda, usvojen je višeslojni postupak niklovanja. Međutim, kako bi uštedjele proizvodne troškove, neka poduzeća u odljevak dodaju puno otpadnog bakrenog mesinga, što čini da lijevani mesing sadrži mnogo nečistoća, što čini površinu proizvoda osteoporozom, više trahoma, otpornošću na koroziju, jamicama i korozija na košticama pojavljuje se u testu slanog prskanja nakon kiseline. Neki proizvođači čak koriste zastarjeli liv i leguru cinka kao sirovine. Budući da je gvožđe lako rđavo, a legura cinka otporna na koroziju, slavine od ovih materijala lako hrđaju, a na kondenzacijskoj mašini za ispitivanje 2H kiseline pojavljuje se puno korozije, korozivne jame i druge nedostatke. Neki proizvođači koriste mesingani udaraljni ventil, dok se lijevano željezo i plastika inferiornih materijala koriste za ručku i poklopac ventila. Nakon 24-satnog testa kiselog slanog prskanja, proizvod često ne proizvodi koroziju tijela ventila
2. Glavno tijelo mlaznice za lijevanje glavno je tijelo vode, a kalup za pijesak i metalni kalup obično se koriste za njegovu proizvodnju. Budući da je kvaliteta površine mlaznice vrlo visoka, prije galvanizacije na površini odljevka ne bi trebalo biti vidljivih pora, pukotina, pora i uključaka; Tijelo slavine od lijevanog kalupa ima kompaktnu strukturu, dobar kvalitet površine, visok prinos, a također može izbjeći zagađenje okoliša uzrokovano lijevanjem pijeskom. Kao rezultat toga, većina proizvođača koristi tehnologiju lijevanja metalnim kalupima. Međutim, vanjska površina ventila za lijevanje mlaznice metalnog kalupa nastaje prekrivanjem jezgre pijeska kroz metalnu šupljinu. Kada se bakarna tečnost ulije u metalnu šupljinu, brzina površinskog hlađenja je brza, a struktura lijevanja kompaktna; a šupljina okružena jezgrom pijeska ima malu brzinu hlađenja, što lako uzrokuje nedostatak skupljanja učenika. Neki proizvođači, međutim, koriste dobre materijale za lijevanje mesinga. Nakon 24-satnog testa prskanja kiselinom solju, trup može izgubiti svjetlost i hrđu. Razlog je rezultat postupka lijevanja tijela slavine. Stoga se samo jačanjem kalupa za lijevanje, lijevanjem legura, kontrolom i čišćenjem procesa lijevanja mogu lijevati kvalificirani odljevci slavina.
3 poliranje i čišćenje prije galvanizacije
Lijevanje slavine može se identificirati postupcima galvanske obrade, brušenja i poliranja. Mašinska obrada i poliranje je preoblikovanje, brušenje i poliranje proizvoda kako bi površina proizvoda bila glatka, smanjila hrapavost odljevaka i uklonila nedostatke poput malih rupa od pijeska i ispupčenja tijekom lijevanja. Zbog visokih zahtjeva za kvalitetom izgleda mlaznice i premaz na vanjskoj površini mlaznice treba dobro kombinirati, struktura treba biti fina, glatka i jednolična, a boja mora biti jednolična. Polirana površina treba biti svijetla, bez mjehurića, izgaranja, otpada, ogrebotina i ostalih površinskih nedostataka. Kvalitet poliranja je ključni faktor koji osigurava kvalitetu premaza, poboljšava svjetlinu površine i uklanja nedostatke. Slavine su ukrasni proizvodi. Vrlo je osjetljiv na inkluzije i trosku. Čak i sitne nečistoće mogu prouzrokovati provrte, rupe ili rupe i oštećenja na površini obloge, pa čak i izgorjeti premaz, žulj i oljuštiti se. Na primjer, nakon 24 sata kiselog slanog testa, svjetlost i hrđa će se izgubiti čak i ako puhnu i postane korozija, pa je vrlo važno prije tretmana. Nakon izlijevanja pijeska iz šupljine i karbonizacije smole, zagađivači u pasti za poliranje, kao što su ulje, bakreni iver, bakar u prahu i sredstvo za poliranje nakon obrade moraju se očistiti kako bi se osigurala kvaliteta galvanizacije. Postojanje zagađivača glavni je faktor galvanizacije provrta i jame. Na primjer, nakon 24 sata kiselog slanog testa, čak i ako se pojave mjehurići i ukupna korozija, doći će do gubitka svjetlosti i hrđe, pa je vrlo važno prije tretmana. Nakon izlijevanja pijeska iz šupljine i karbonizacije smole, preostalo ulje, bakreni iver, bakar u prahu, pasta za poliranje i drugi zagađivači u pasti za poliranje moraju se očistiti kako bi se osigurala kvaliteta galvanizacije. Postojanje zagađivača glavni je faktor galvanizacije provrta i jame. Na primjer, nakon 24 sata kiselog slanog testa, svjetlost i hrđa će se izgubiti čak i ako puhnu i postane korozija, pa je vrlo važno prije tretmana. Nakon izlijevanja pijeska iz šupljine i karbonizacije smole, zagađivači u pasti za poliranje, kao što su ulje, bakreni iver, bakar u prahu i sredstvo za poliranje nakon obrade moraju se očistiti kako bi se osigurala kvaliteta galvanizacije. Postojanje zagađivača glavni je faktor galvanizacije provrta i jame.
Upravljajte postupkom galvanizacije
Vodena površina je uglavnom niklovanim hromom. Štaviše, postupak niklovanja hromom ima dugogodišnju istoriju. Proces galvanizacije je vrlo zreo, sa visokom čistoćom hemijskih sirovina i hemijskih dodataka, i manje nečistoća. Štaviše, oprema za galvanizaciju je napredna. Sve dok se u procesu galvanizacije provodi strogo upravljanje postupkom, otopina kupke, voda za ispiranje, oprema i proizvodno okruženje održavaju se čistima, malo je problema s kvalitetom galvanizacije. Glavni fenomen korozije utvrđen inspekcijskim nadzorom je da neki proizvođači ulaze u podlogu kroz pore kako bi smanjili troškove i smanjili vrijeme galvanizacije. Premaz je tanak i ne može u potpunosti sačiniti pore premaza.
Zaključak (1) odaberite visokokvalitetni lijevani mesing ili leguru bakra za tijelo slavine, ručku i poklopac ventila i uklonite koroziju od lijevanog željeza i otpornost na koroziju materijala od legure cinka; (2) obratiti pažnju na postupak lijevanja za lijevanje metala i tijelo slavine; (3) temeljito brusite i polirajte i dobro se ponašajte prije galvanizacije; (4) strogo provoditi specifikaciju procesa nikl-hroma, ojačati upravljanje postupkom kako bi se osigurala debljina premaza.
Najčešći završni sloj na slavinama je drugi metal, najčešći metal je hrom. Krom zaista gubi sjaj, ali na metalu stvara vrlo tanku prevlaku koja je gotovo nevidljiva i sprječava daljnje tamnjenje.
Originalni završetak slavine, koji se široko koristio krajem 19. i početkom 20. vijeka, nije bio krom, već nikal. Blijeđenje prirodnog nikla vrlo je sporo na sobnoj temperaturi i jedva se potamni kada je legirano cinkom i bakrom. Međutim, nedostatak mu je što je vrsta mekog metala koja se brzo troši. Kada se krom široko počeo koristiti 1930-ih, brzo je postao željena završna obrada slavine.
Metal je ponovo korišten kao završni premaz za slavine. Najpopularnije su visoko polirane i brušene završne obrade. Prednost završne obrade za izvlačenje žice je što nije podložna mrljama od vode ili laganim ogrebotinama kao polirana završna obrada. Bronza je takođe jedno od omiljenih završnih slavina GG-a 39. Međutim, neki završni slojevi poznati kao bronza su nemetalni premazi, u osnovi boje, a ne stvarni metal. Bronza može poprimiti razne boje, od svijetlosmeđe do gotovo crne. Osnovna bronza je obično svijetlosmeđa. Utrljana bronza (naravno, niti podmazana niti utrljana), tamnije boje, obično s nemetalnim premazom.
Općenito, ako proizvođač naziva brončanu GG, reaktivnu boju, GG, to možda nije metalni premaz. Ako postoji doživotna garancija, to može biti metal, ali ne nužno i stvarna bronza. To bi mogao biti trajniji metal koji više nalikuje bronzi. Stoga, ako naručujete pribor za kupanje kod drugih dobavljača, pripazite da brončani završetak bude razumne boje i da nije živahan.
Galvanizacija je stari standard. To uključuje potapanje slavine i metala koji će se koristiti za galvanizaciju u kiseloj kupki, a zatim nanošenje električnog naboja na oba predmeta kako bi privukli metalne ione iz presvučenog metala u slavinu. Ako se slavina dulje vrijeme stavlja u otopinu ili višestrukim galvaniziranjem, premaz će biti deblji. Za tanke prevlake uranjanje traje samo nekoliko minuta. Guste prevlake traju duže, i do nekoliko sati.
Jedno od ograničenja galvanizacije je da običnim pregledom obično nije moguće utvrditi je li slavina tanka ili debela. Kada su slavine kineske proizvodnje prvi put stavljene na tržište, njihova galvanizirana površinska obrada bila je opravdana, jer su bile tanke i lomljive. Prošlo je mnogo godina od pojave problema, ali ukazuje na to da nije moguće vizualno pregledati slavinu kako bi se utvrdio kvalitet premaza.